LASER MAKINA FABRIKA

17 urteko fabrikazio esperientzia

Eskuko laser soldatzeko makinaren ohiko arazoak eta irtenbideak!

1. Zepa zipriztina

ren prozesuanlaser bidezko soldadura, urtutako materialak nonahi zipriztintzen du eta materialaren gainazalean atxikitzen da, metalezko partikulak azalean agertzea eraginez eta produktuaren itxurari eraginez.

Arrazoia: zipriztinak potentzia gehiegi eta urtze azkarregiak eragin ditzake, edo materialaren gainazala garbi ez dagoelako edo gasa indartsuegia delako.

Irtenbidea: 1. Doitu potentzia behar bezala;2. Mantendu garbi materialaren gainazala;3. Gasaren presioa jaitsi.

2 .Soldadura-jodura zabalegia da

Soldaduran zehar, soldadura-jodura ohiko maila baino nabarmen altuagoa dela ikusiko da, eta ondorioz soldadura-jodura handitu egiten da eta oso itxura antifatikoa da.

Arrazoia: hariaren elikadura-abiadura azkarregia da edo soldadura-abiadura motelegia da.

Irtenbidea: 1. Murriztu hariaren elikadura-abiadura kontrol-sisteman;2. Handitu soldadura abiadura.

3. Soldadura-offset

Soldaduran, amaieran ez da solidotzen eta kokatzea ez da zehatza, eta horrek soldadura porrot egingo du.

Arrazoia: kokatzea ez da zehatza soldatzean;hariaren elikaduraren eta laser-irradiazioaren posizioa ez da koherentea.

Irtenbidea: 1. Doitu laser-offset eta swing-angelua sisteman;2. Egiaztatu ea desbideratzerik dagoen harien eta laser-buruaren arteko konexioan.

4. Soldadura kolorea ilunegia da

Altzairu herdoilgaitza, aluminio aleazioa eta beste material batzuk soldatzen direnean, soldadura-azaleraren kolorea ilunegia da, eta horrek kontraste handia eragingo du soldadura-azaleraren eta piezen gainazalaren artean, eta horrek itxura handia izango du.

Arrazoia: Laser potentzia txikiegia da, ondorioz, errekuntza ez da nahikoa, edo soldadura abiadura azkarregia da.

Irtenbidea: 1. Doitu laser potentzia;2. Doitu soldadura-abiadura.

5. Izkinako soldadura eraketa irregularra

Barneko eta kanpoko izkinak soldatzerakoan, abiadura edo jarrera ez da izkinetan doitzen, eta horrek erraz soldadura irregularra ekarriko du izkinetan, eta horrek soldadura indarrari eragiten ez ezik, soldaduraren edertasunari ere eragiten dio.

Arrazoia: Soldatzeko jarrera deserosoa da.

Irtenbidea: Doitu foku-desplazamendua laser kontrol-sisteman, eskuko laser-buruak alboko piezak solda ditzake.

6. Soldadura depresioa

Soldadura-junturan depresioak soldadura-indarra nahikoa ez izatea eta produktu ez-kalifikatuak eragingo ditu.

Arrazoia: Laser-potentzia gehiegizkoa da, edo laser-fokua gaizki ezarrita dago, eta horrek urtutako sakonera sakonegia izatea eragiten du eta materiala gehiegi urtu egiten da, eta horrek soldadura hondoratzea eragiten du.

Irtenbidea: 1. Doitu laser potentzia;2. Doitu laser fokua.

7. Soldaduraren lodiera irregularra da

Soldadura batzuetan handiegia da, beste batzuetan txikiegia edo beste batzuetan normala.

Arrazoia: Laser edo alanbre elikadura irregularra da.

Irtenbidea: Egiaztatu laser eta alanbre elikagailuaren egonkortasuna, elikadura-hornidura-tentsioa, hozte-sistema, kontrol-sistema, lurreko kablea, etab.

8 .Undercut
Undercut soldadura eta materialaren konbinazio eskasari eta zirrikituak eta beste baldintza batzuk agertzeari egiten dio erreferentzia, eta, ondorioz, soldadura-kalitateari eragiten dio.Arrazoia: soldadura-abiadura azkarregia da, urtutako sakonera ez dadin berdin banatuko bi aldeetan. materiala, edo material hutsunea handia da eta betetzeko materiala nahikoa ez da.Itenbidea: 1. Doitu laser potentzia eta abiadura materialaren indarraren eta soldadura tartearen tamainaren arabera;2. Bigarren lana betetzea edo konpontzea ondorengo fasean.

微信图片_20220907113813

 


Argitalpenaren ordua: 2022-07-07